▋杜瓦瓶充裝操作規(guī)程：

1、檢查杜瓦瓶外觀是否受損、安全附件是否齊全。

2、檢查杜瓦瓶閥門(mén)及瓶體是否受到油污污染。

3、檢查標(biāo)識(shí)標(biāo)牌是否與充裝介質(zhì)相符、是否在檢驗(yàn)期內(nèi)。

4、用衡器測(cè)定其重量，確認(rèn)液體剩余量。

5、關(guān)閉升壓閥，開(kāi)啟放空閥，連接低溫灌充軟管。

6、緩慢開(kāi)啟充裝閥預(yù)冷內(nèi)膽，待放空閥出現(xiàn)白霧狀后，可緩慢關(guān)小放空閥，開(kāi)大進(jìn)液閥直至全開(kāi)。

7、充裝過(guò)程應(yīng)密切注意流速和壓力表變化，嚴(yán)禁超壓。

8、充裝至液位高度或應(yīng)充裝重量達(dá)到時(shí)，關(guān)閉充裝閥。

9、充裝量不能超過(guò)：液氧192kg、液氮136kg、液氬230kg。

10、視瓶?jī)?nèi)壓力情況，逐步關(guān)閉放空閥。

11、斷開(kāi)充裝連接軟管，粘貼合格證，將杜瓦瓶放入成品區(qū)。

12、安全注意事項(xiàng)：充裝杜瓦瓶必須戴好防護(hù)用品，防止凍傷。

13、工業(yè)杜瓦瓶的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用，必須保證氣瓶在直立狀態(tài)，嚴(yán)禁橫向滾動(dòng)和存放及運(yùn)輸。

▋杜瓦瓶充裝流程：

1. 檢查周邊無(wú)油脂，瓶口管線工具均無(wú)油脂。準(zhǔn)備好銅質(zhì)接口，專用工具，低溫手套。

2. 檢查杜瓦瓶外觀無(wú)破損，附件完好，銘牌清晰，壓力表指示表以及容量表是否準(zhǔn)確，各個(gè)閥門(mén)，接口是否完好。

3. 稱重或直接放在磅秤上并記下空瓶重量。

4. 找到杜瓦進(jìn)液口（充裝口），一般位于杜瓦放空閥對(duì)面。確認(rèn)接口不含水，以避免接口凝結(jié)。使用銅質(zhì)接口接上杜瓦進(jìn)液口并與充裝軟管對(duì)接。

5. 確認(rèn)充裝閥門(mén)關(guān)閉，杜瓦進(jìn)液閥門(mén)關(guān)閉，位于充裝閥門(mén)和杜瓦進(jìn)液閥門(mén)之間的放空閥門(mén)打開(kāi)。

6. 清洗管線。打開(kāi)罐閥，若是罐體壓力不夠，適當(dāng)增壓。（此時(shí)確保杜瓦閥門(mén)關(guān)閉，關(guān)閉放空閥，打開(kāi)充裝閥，讓氧氣充滿管線以及軟管。關(guān)閉充裝閥，打開(kāi)放空閥，放掉管線殘留氧氣。保證釋放時(shí)管線為正壓。）若是氧純度非常高，則括號(hào)內(nèi)流程做15次。清洗完畢后，關(guān)閉放空閥。

7. 開(kāi)始充裝，打開(kāi)充裝閥，同時(shí)打開(kāi)杜瓦進(jìn)液閥，杜瓦放空閥。保證瓶?jī)?nèi)壓力小于罐體壓力，開(kāi)始進(jìn)液。

8. 判斷充裝完畢：

a，若是在秤上充裝，液體重量達(dá)到銘牌指示重量。

b，杜瓦放空閥排液。

c，容量指示標(biāo)志指到滿。

上述任一項(xiàng)達(dá)標(biāo)即可認(rèn)為是裝滿。記錄充裝重量。

9. 關(guān)閉杜瓦進(jìn)液閥，杜瓦放空閥，關(guān)閉管線充裝閥，若是沒(méi)有后續(xù)充裝，可關(guān)閉罐體閥，若罐體有增壓，關(guān)閉罐體增壓閥。打開(kāi)管線充裝閥和管線放空閥，排管線中的液體。

10. 排凈管線液體和壓力后，可拆卸軟管。

在對(duì)氣瓶進(jìn)行充裝的時(shí)候，要特別防止各類安全事故的發(fā)生，所以安全防范意思是特別的重要的。接下來(lái)，就是在氣瓶充裝站充裝氣體時(shí)的注意事項(xiàng)。 

▋焊接絕熱氣瓶充裝安全規(guī)定：    

1、充裝焊接絕熱鋼瓶，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的工業(yè)氣體充裝站的各項(xiàng)規(guī)章制度。

2、非充裝人員，嚴(yán)禁進(jìn)入充裝現(xiàn)場(chǎng)。 

3、充裝現(xiàn)場(chǎng)須時(shí)刻保持整潔無(wú)雜物、道路暢通無(wú)阻礙。

4、充裝操作人員須穿戴好防護(hù)用品，戴防護(hù)手套。 

5、每次充裝前均須檢查和標(biāo)定磅秤、查驗(yàn)儀表、試驗(yàn)超重報(bào)警裝置和沿流程檢查逐臺(tái)設(shè)備、閥門(mén)和管道狀況，消除隱患。 

6、焊接絕熱鋼瓶的擺放必須穩(wěn)固牢靠，防止擺動(dòng)和滑動(dòng)。

7、必須得到確認(rèn)所充焊接絕熱鋼瓶的介質(zhì)和檢驗(yàn)有效期。

8、管路連接必須緊密無(wú)泄漏。 

9、新瓶或檢驗(yàn)維修處理后的鋼瓶在進(jìn)行預(yù)冷后應(yīng)再檢查確認(rèn)管路連接緊密無(wú)泄漏。

10、充裝過(guò)程中，操作人員必須堅(jiān)守在防爆墻側(cè)觀察、調(diào)試和及時(shí)操作。 

11、充裝結(jié)束拆除充裝器械后，須打開(kāi)充裝管路上的排空閥，排出充裝管路中的殘余液體和氣體。

12、充裝后必須認(rèn)真檢查有無(wú)泄漏，貼好合格證與警示標(biāo)簽。

13、認(rèn)真作好充裝記錄并妥善保管。