一、充裝前準(zhǔn)備

1、首排充裝換班生產(chǎn)，重新啟動(dòng)液體泵充裝，視為首排充裝前應(yīng)檢查和處理下列事項(xiàng)，具備充裝條件：

(1)貯罐液面具備液體泵啟動(dòng)和充裝量儲(chǔ)備要求。

(2)充裝系統(tǒng)的液體泵、管道、安全附件、閥門完好，接頭密封良好系統(tǒng)無泄漏，閥門開、關(guān)并處啟動(dòng)準(zhǔn)備狀態(tài)。

(3)校正磅稱一次，符合計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

(4)檢查安全防護(hù)設(shè)施及工具是否齊全。

2、對待充裝瓶進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)，保證納入充裝的氣瓶為已經(jīng)檢查合格和已經(jīng)妥善處理，符合充裝條件的氣瓶。對首次在本單位充裝的鋼瓶標(biāo)定空瓶重量上，并按實(shí)際容積核定充裝稱量總重量。

二、充裝啟動(dòng)程序和要求

1、裝瓶，并進(jìn)行排氣處理。將充裝卡具與瓶閥連接好，打開瓶閥和排氣閥，將瓶內(nèi)和管路內(nèi)氣體排除干凈后關(guān)閉排氣閥門。

2、打開液氨泵，繼而開進(jìn)氨閥充裝。如充不進(jìn)，重復(fù)第1步的排氣操作，再充裝。

3、液體泵正常動(dòng)后，按充裝速度要求調(diào)節(jié)好流量（電機(jī)轉(zhuǎn)速)。單瓶充裝時(shí)間一般不應(yīng)小于20分鐘（為安全操作提供時(shí)間保證）。

三、充裝過程控制

1、開啟瓶閥應(yīng)注意閥門開度的調(diào)節(jié)，使之與充裝操作要求相適應(yīng)。

2、隨時(shí)檢查氣瓶各處的密封狀況，瓶壁溫度是否正常，注意充裝壓力不得大于1.6MPa，以及其他異常情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)妥善處理。

3、嚴(yán)格控制充裝量。充裝稱量總重=空瓶標(biāo)記重量+規(guī)定液體充裝重量。

鋼瓶的液氨充裝重量不得超過下式計(jì)算值：計(jì)算要求：w(kg)<V（鋼瓶實(shí)際容積升）×0.53。

充裝時(shí)按鋼瓶標(biāo)注的充裝稱量總重自動(dòng)計(jì)量控制，注意計(jì)量控制儀表是否靈敏。

4、達(dá)到規(guī)定充裝量時(shí)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)氨閥和瓶閥，然后打開排氣閥，排凈管路氣體。

四、充裝后的檢查和處理

1、充裝領(lǐng)班負(fù)責(zé)對充裝完畢的滿瓶總重在另一專設(shè)的磅稱上復(fù)稱，對超裝瓶負(fù)責(zé)排入超裝部分至符合規(guī)定。

2、對充裝中的泄漏、異常瓶，應(yīng)單獨(dú)堆放并及時(shí)通知生產(chǎn)技術(shù)部門處理。

3、充裝合格的滿瓶，貼上本班合格標(biāo)簽和氣瓶警示標(biāo)簽。合格標(biāo)簽上應(yīng)打上充裝日期、本班班次。

4、及時(shí)、正確、完整地記好“氣瓶充裝記錄”。

五、故障排除和安全操作

1、充裝中發(fā)現(xiàn)卡子漏氣，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氨閥和瓶閥，打開排氣閥門將其介質(zhì)全部排除，然后關(guān)閉排氣閥對卡子進(jìn)行修理或調(diào)換后再充氣。

2、充裝管路系統(tǒng)或閥門漏氣時(shí)，應(yīng)戴好防毒面具關(guān)閉進(jìn)氨總閥，打開排氣閥，再關(guān)閉瓶閥后進(jìn)行修理。（如總閥關(guān)閉后仍然漏氣，則停止送氨）

3、因瓶閥損壞大量噴氨時(shí)，除事故應(yīng)急處理操作人員外，其他人員應(yīng)全部馬上撤離危險(xiǎn)區(qū)。

4、對具高濃度氨氣環(huán)境和液氨的修理，修理人員必須穿戴整齊防護(hù)用具，必要時(shí)還必需戴防毒面具。