一、準(zhǔn)備工作

1.  充裝操作人員要穿好防護用品。

2.  檢查充裝排上的所有充裝軟管、 管路，接頭和閥門沒有磨損、 脫扣、破裂、 漏氣現(xiàn)象。

3.  檢查所有閥門、壓力表、安全閥，是否完好和安全可靠。

4.  確認待充裝的氣瓶已檢查合格，并有可充標(biāo)記。

5.  瓶內(nèi)須有余壓，方可充裝。無余壓氣瓶需抽真空并用氬氣進行置換后才能 充裝。

二、充裝操作

(一)二氧化碳組份充裝

1、將標(biāo)有可充標(biāo)記的氣瓶運到充裝排上用鏈子鎖好， 將充裝排上的充裝接頭 與瓶閥接好，將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開；

2、將二氧化碳成品運到二氧化碳匯流排，掛上鐵鏈，用防錯裝夾具連接好， 將瓶閥和各支閥全部打開，檢查壓力是否正常，留意是否有漏氣聲音；

3、打開匯流排放空閥，待壓力表指示為“零”后關(guān)閉排空閥；

4、緩慢開啟二氧化碳管道總閥；

5、緩慢打開一組充裝排總閥，從充氣開始，充裝人員應(yīng)隨時觀察壓力表的變 化情況，并留意是否有漏氣聲音；

6、在瓶內(nèi)氣體壓力達到充裝壓力時關(guān)閉該充裝排總閥， 同時打開另一組充裝 排總閥；

7、二氧化碳的充裝壓力根據(jù)該混合氣的配比計算，計算公式如下：

PCO2 =P混?K

式中：  PCO2  ——  該混合氣中二氧化碳的分壓力，MPa ；

P混  ——  該混合氣的充裝壓力，MPa  ；

K  ——  該混合氣中二氧化碳組份的百分比，%  ；

8、當(dāng)?shù)诙M匯流排氣瓶內(nèi)壓力達到充裝壓力時，關(guān)閉充裝排總閥，觀察第一 組匯流排氣瓶壓力下降情況， 并緩慢開啟充裝排總閥， 補充至充裝壓力后關(guān)閉總 閥，緩慢打開放空閥，待管道壓力降至  0.2MPa  以下時，關(guān)閉放空閥和各支閥。 取下防錯裝夾具， 用皂液對瓶閥與瓶口連接處、 安全裝置、 瓶閥出口等處進行檢 漏。檢查合格后，取下防倒鐵鏈，從充裝排上取下氣瓶，放在待充氬氣區(qū)；

9、當(dāng)氣源瓶內(nèi)二氧化碳用完時，關(guān)閉瓶閥，放空匯流排內(nèi)氣體，取下防錯裝 夾具，將二氧化碳空瓶放在空瓶區(qū)，然后按第二步操作換上新的氣源瓶；

10、重復(fù)以上  1-9  步驟，將所有待加二氧化碳的混合氣瓶全部充裝完畢并擺 放于待加氬區(qū)；

(二)氬氣組份充裝

1、將待充氬區(qū)混合氣瓶運到充裝排上用鏈子鎖好，將充裝排上的充裝接頭與 瓶閥連接，打開 瓶閥和氣瓶接口的各支閥；

2、通知運行工開啟液氬泵（或氬壓縮機）；

3、緩慢開啟充裝排總閥；

4、緩慢打開一組充裝排總閥，從充氣開始，充裝人員應(yīng)隨時觀察壓力表的變 化情況，并留意是否有漏氣聲音；

5、在瓶內(nèi)氣體壓力達到 7MPa 以前用手逐支檢查瓶溫是否正常，檢查軟管接 頭與瓶閥不得有泄漏，注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲音；發(fā)現(xiàn)氣瓶沒有進氣時，應(yīng)及 時妥善處理；

6、注意氣瓶充裝壓力，不得超壓；

7、當(dāng)充裝壓力達到充裝壓力的 10% 以上時，禁止插入空瓶；

8、氣瓶的充裝時間不得少于 45 分鐘。

9、當(dāng)一組氣瓶達到充裝壓力后，微開另一組待充氣瓶充裝排總閥，關(guān)閉已充 滿的一組充裝排總閥，及時全開待充氣瓶充裝排總閥，然后關(guān)閉已充滿氣瓶的瓶 閥，緩慢打開放空閥，待管道壓力降至  0.2MPa 以下時，關(guān)閉放空閥和各支閥， 從充裝排上取下氣瓶，做好充裝記錄；

10、用皂液對瓶閥與瓶口連接處、安全裝置、瓶閥出口等處進行檢漏。檢查 合格后，戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽，送到實瓶區(qū)。

三、充裝操作指標(biāo)

1、氮氣、氬氣及混合氣（ C0 2 +Ar ）在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下 表（適用于氣瓶公稱工作壓力為 15MPa 的氣瓶）：

2、低溫充裝泵調(diào)速電機控制器轉(zhuǎn)速表工作范圍

3、每排最少充裝瓶數(shù)（見下表）

4、每排充裝時間≥45 分鐘

四、停止充裝

1、當(dāng)氣瓶充裝結(jié)束時，通知運行工關(guān)閉低溫液體泵 閥。緩慢打開充裝排放閥，卸壓至? 0.2MPa 。

2、關(guān)閉所有閥門。

五、異常情況處理方法及注意事項同《氬氣充裝操作規(guī)程》